Uma das aparências populares dos cigarros eletrônicos: cor gradiente, requintada e atemporal

Ao longo da evolução dos produtos de cigarros eletrônicos, sejam eles já populares ou atualmente populares, sejam sucessos de bilheteria anteriores ou novos produtos, existe um tipo de aparência que é frequentemente vista, que é a aparência da cor gradiente.
Uma cor gradiente pode ser uma transição de uma cor para outra ou pode ser um gradiente de profundidade de cor única.
Ao utilizar ricos níveis de cores e fluxo, a superfície do produto apresenta uma textura sofisticada e requintada, adicionando apelo visual e artístico únicos ao produto.

Há duas razões principais pelas quais as cores gradientes são populares há muito tempo: em primeiro lugar, elas têm uma boa aparência e, em segundo lugar, têm um acabamento estável e vantagens de custo.
Existem muitos processos que podem produzir cores gradientes, como anodização, pulverização, revestimento PVD, impressão por transferência UV, serigrafia, impressão em cores, etc., mas nem todo processo pode alcançar rendimento estável e vantagens de custo.
Na indústria de cigarros eletrônicos, os processos comumente usados ​​para gradiente de cor são anodização e pulverização, e também existem novos processos de gradiente de cor para referência, como o processo de moldagem por injeção de gradiente de cor.
1. Anodização
A anodização é a formação de uma película de óxido na superfície de um metal, e a anodização pura inclui apenas o processo de geração de uma película de óxido anódico.
Se o metal precisar ser colorido, ele precisará ser tingido e selado para obter o efeito de coloração. Este processo é adequado para peças de liga de alumínio.
A cor gradiente é obtida ajustando o tempo de tingimento dos corantes na piscina de tingimento. Durante o processo de tingimento, os corantes entram nas lacunas moleculares do filme de óxido. Quanto maior o tempo de tingimento, mais corantes entram e mais escura é a cor.
Ao controlar o tempo que as peças que precisam ser tingidas permanecem na tintura por meio de um computador, como a remoção gradual da peça da tintura, um efeito de gradiente uniforme pode ser alcançado.
O principal fluxo do processo é: desengorduramento → corrosão alcalina → polimento químico → neutralização → anodização → tingimento → selagem → lavagem com água quente → secagem.

2. Pintura em spray (também conhecida como pintura em spray)
A pulverização é um método de processamento que utiliza uma pistola para atomizar a tinta e aplicá-la na superfície de um objeto.
Revestimentos com resistência ao desgaste, resistência à corrosão, isolamento, condutividade, isolamento, vedação, lubrificação e outras propriedades mecânicas, físicas e químicas especiais podem ser obtidos em vários substratos.
A gama de aplicações é muito extensa e pertence aos processos tradicionais.
A pulverização de cores gradientes é um equipamento de pulverização que utiliza dois ou mais revestimentos coloridos. Ao modificar a estrutura do equipamento, uma cor pode transitar lentamente para outra cor, formando um novo efeito decorativo. A operação do equipamento é relativamente simples e eficiente.
A pulverização de cores gradientes simples pode ser alcançada, fácil de produzir em massa e de alto rendimento.
Durante o processo de pulverização, o produto é sobreposto com múltiplas camadas de cores (3-4 camadas), com o objetivo de controlar a espessura do revestimento. Cada camada transita gradualmente de uma cor para outra.
Além disso, a seleção dos revestimentos também é crucial. Os revestimentos selecionados não apenas apresentam resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outras propriedades para o substrato superficial do invólucro plástico, mas também precisam ter um efeito decorativo no exterior. O efeito de brilho da cor também é importante.
O principal fluxo do processo é: tratamento do substrato → pulverização sequencial de primer funcional, tinta gradiente e tinta brilhante → cozimento/autosecagem.

3. Processo de moldagem por injeção gradiente
A moldagem por injeção gradiente é um processo lançado recentemente pela Abbott, que usa um método de moldagem de duas cores para obter injeção de lacunas de dois materiais de cores diferentes por meio do controle preciso de injeção de máquinas e moldes de moldagem por injeção, resultando em cores gradientes ou produtos de co-injeção multicamadas.
No entanto, atualmente não há mais informações sobre a aplicação deste processo na indústria de cigarros eletrônicos. Aqui está uma breve introdução para amigos interessados ​​consultarem.

4. Outros
Claro, existem muitos processos que podem obter cores gradientes, como revestimento PVD, impressão por transferência UV, serigrafia, impressão em cores e assim por diante; Diferentes processos são adequados para diferentes necessidades, como pulverização, anodização e moldagem por injeção, que são mais adequados para produção em larga escala; Produção em massa de curto prazo, alta eficiência e impressão UV podem ser consideradas.