Visão geral do processo de produção de núcleos de atomização cerâmicos

O núcleo de atomização cerâmico, como um tipo de elemento de aquecimento de cigarro eletrônico, tem sido preferido por muitos usuários nos últimos anos e é um dos tipos comuns de núcleos de atomização. Ele utiliza as características dos materiais cerâmicos para proporcionar aos cigarros eletrônicos uma experiência de usuário única.
1, Vantagens do núcleo de atomização de cerâmica
1. Melhor sabor: Os núcleos de atomização de cerâmica normalmente proporcionam um sabor mais puro e suave. Devido às características de aquecimento das cerâmicas, elas podem aquecer o óleo de cozinha de maneira mais uniforme, produzindo uma fumaça mais fina, o que é uma clara vantagem para usuários que buscam um sabor de alta qualidade.
2. Reduzir o cheiro de queimado: Os materiais cerâmicos podem manter a estabilidade em altas temperaturas e não são tão propensos a queimar quanto os núcleos de algodão, reduzindo assim a geração de cheiro de queimado durante o uso.
3. Longa vida útil: Os núcleos de atomização de cerâmica têm alta resistência ao calor e estabilidade física e não são facilmente corroídos pelo óleo de cigarro. Portanto, em comparação com os núcleos de algodão tradicionais, sua vida útil costuma ser mais longa.
2, Desvantagens dos núcleos de atomização cerâmicos
1. Longo tempo de aquecimento: Em comparação com os núcleos de algodão, os núcleos de atomização de cerâmica podem exigir mais tempo para atingir a temperatura ideal de aquecimento no início do aquecimento.
2. Alto custo: Devido ao custo de fabricação relativamente alto e aos requisitos técnicos dos núcleos de atomização cerâmicos, seus preços de mercado são geralmente mais elevados do que os núcleos de algodão tradicionais.
3. A transferência do sabor pode ser lenta: Alguns usuários relataram que ao alternar entre diferentes sabores de óleo de tabaco, o sabor anterior pode permanecer por muito tempo, afetando a pureza do novo sabor.
Visão geral do processo de produção de núcleos de atomização cerâmicos
3, O processo de produção de núcleos de atomização de cerâmica
Geralmente inclui as seguintes etapas:
1. Preparação de matéria-prima:
Escolha pós cerâmicos de alta pureza adequados para aplicações de atomização, como materiais como alumina e zircônia, que apresentam boa estabilidade térmica e resistência à corrosão.
2. Preparação da pasta:
Misture o pó cerâmico com ligantes orgânicos ou inorgânicos e solventes uniformemente para formar uma pasta com certa fluidez e plasticidade. Outros aditivos funcionais também podem ser adicionados à pasta para melhorar a sua condutividade, absorção de óleo ou porosidade.
3. Processo de formação:
Usando tecnologia de impressão de filme espesso, moldagem por injeção, moldagem por prensagem a seco, moldagem por injeção, etc., a pasta é revestida ou preenchida em um molde específico para formar a forma básica e a estrutura do núcleo de atomização, incluindo uma camada cerâmica porosa e um elemento de aquecimento área.
4. Secagem e sinterização:
Após a secagem preliminar para remover a maior parte do solvente, é realizado um tratamento de sinterização em alta temperatura para derreter e combinar as partículas cerâmicas, formando um corpo cerâmico denso com uma certa estrutura de poros
5. Deposição de camada condutora:
Para núcleos de atomização que requerem aquecimento, uma ou mais camadas de materiais condutores (como filmes metálicos) serão adicionadas à superfície do corpo cerâmico sinterizado através de pulverização catódica, revestimento químico, serigrafia e outros métodos para formar uma camada de aquecimento resistiva.
6. Corte e embalagem:
Após concluir a produção da camada condutora, o núcleo de atomização cerâmico é cortado com precisão de acordo com os requisitos do projeto para garantir que o tamanho atenda aos padrões. O núcleo de atomização completo é embalado com conectores externos, como instalação de pinos de eletrodo, materiais de isolamento, etc.
7. Inspeção de qualidade:
Realize testes de desempenho e controle de qualidade nos núcleos de atomização cerâmicos produzidos, incluindo detecção de valor de resistência, avaliação de eficiência de aquecimento, testes de estabilidade e inspeção de absorção de óleo e efeitos de atomização.
8. Embalagem e saída:
Os produtos que passam na inspeção são tratados com poeira e medidas antiestáticas e embalados e, em seguida, armazenados no armazém para envio a fabricantes de cigarros eletrônicos ou outros clientes do setor relacionado.
Diferentes fabricantes podem ajustar os seus processos de produção específicos com base na sua própria tecnologia e na procura do mercado.